FLIO a été fondée en 2022 avec le slogan "Protéger le monde, assurer l’avenir" par deux partenaires qui exercent dans le secteur depuis plus de 20 ans. Les dirigeants de notre entreprise, qui importaient et commercialisaient des produits, ont lancé la production en se demandant pourquoi ces produits ne seraient pas fabriqués dans notre pays.

Le domaine d’activité de notre entreprise est regroupé sous 3 rubriques :

• Filtration de l’air (nos modèles Övgü, Oiljet, Airjet et Vaccum2) : Dispositifs respectueux de l’environnement qui éliminent les vapeurs d’huile et d’émissions générées lors de la production dans les machines d’usinage et assurent leur recyclage à un certain taux. Elle comprend également des appareils qui filtrent la fumée, le brouillard et les particules formés dans les machines de soudage et de découpe plasma/laser. Notre précieux et jeune ami ingénieur Övgü Odabaşı, qui travaillait dans notre département R&D, est décédé soudainement en décembre 2022. Comme il a fourni de grands efforts, nous avons nommé l’un de nos modèles "ÖVGÜ" et avons souhaité faire vivre son nom.
• Filtration des liquides (nos modèles Minibelt, Minidisk et Vaccum1) : Ce sont des dispositifs respectueux de l’environnement qui assurent le nettoyage des réservoirs dans les machines d’usinage et la séparation des résidus nocifs.
• Projets spéciaux : Dans cette section, sont inclus des projets spécifiques tels que la ventilation centrale et l’alimentation centrale des bancs (dosage) dont l’entreprise a besoin, conformément aux demandes de nos clients. Parmi les projets spécialement conçus par notre équipe technique pour les entreprises figurent nos systèmes de dosage et de distribution d’huile de démoulage pour lignes de forge chez NORM CİVATA (Manisa) et AYD OTOMOTİV (Konya). De plus, les modèles dont les processus de R&D ont été achevés ont été testés dans des entreprises de notre industrie à Konya, notamment celles produisant des pièces de rechange automobiles. La production en série de nos produits, jugés performants lors des tests, a commencé.

Le premier produit de notre entreprise est notre modèle d’écumeur d’huile à bande nommé Minibelt. Il est utilisé pour séparer les huiles excédentaires de l’émulsion usagée accumulée dans la chambre des machines d’usinage CNC. Notre appareil électrique 220V peut être facilement connecté à la machine sans nécessiter de connexion supplémentaire. Il a la capacité de séparer 5 litres d’huile par heure. Il est disponible avec un modèle à réglage de temps et peut fonctionner selon des plages horaires que l’opérateur peut facilement définir.

La préoccupation la plus importante de nos fondateurs est de fournir un service de qualité à nos clients. Nous souhaitons réduire les produits importés et réaliser des actions bénéfiques pour notre pays. Dès le jour de sa création, des démarches ont été engagées pour l’obtention des certificats ISO, CE et TSE nécessaires. Notre certificat de qualité ISO9001 a été obtenu et les démarches pour les autres certificats sont en cours.

FLIO mène avec rigueur des projets d’innovation en R&D grâce à son équipe d’ingénieurs jeunes et dynamiques. Notre objectif est d’atteindre un certain chiffre d’affaires sur le marché mondial au cours des 3 premières années et d’exporter 60 % de notre production dans les 10 premières années. Nos produits sont conformes aux dispositions des réglementations en matière de santé et de sécurité au travail. Ils éliminent les risques de maladies professionnelles. L’utilisation de liquides de refroidissement à base d’huile dans les entreprises peut menacer la santé des travailleurs. Les dispositifs que nous produisons réduisent et éliminent ces risques et protègent la santé des employés. Les entreprises remplissent ainsi non seulement leurs obligations légales, mais assurent également la satisfaction de leurs employés en offrant un environnement de travail sain.

La durée de vie des huiles de refroidissement utilisées dans les machines d’usinage augmente grâce aux machines que nous produisons. Par conséquent, la quantité d’huile rejetée comme déchet dans l’environnement est réduite. De plus, les particules d’huile affectent également les performances des machines. En extrayant la vapeur d’huile de la machine, les particules et le brouillard sont éliminés de l’environnement, contribuant ainsi au refroidissement de celui-ci. Dans les machines qui ne surchauffent pas, la durée de vie des outils de coupe et la consommation d’huile sont également réduites. Les entreprises qui utilisent nos produits augmentent leur compétitivité, tant en termes de coûts qu’en améliorant le bien-être de leurs employés.

En tant qu’équipe Flio, nous poursuivons nos projets d’innovation en R&D avec notre équipe d’ingénieurs jeunes, dynamiques et passionnés. Nous souhaitons être utiles à notre pays en produisant des dispositifs conformes aux normes de zéro carbone et aux réglementations en matière de santé au travail, devenues aujourd’hui obligatoires. Nous visons à apporter des devises à notre pays en réduisant les importations et en nous concentrant sur les exportations.